




化学镍电镀的镍离子废液处理化学镍电镀废液中,化学镍加工,若不存在络合剂或络合剂的量较少时,化学镍处理,可直接采用(浓度为6mol/l)调节ph值,
根据废液中镍离子的浓度,加入适量的naoh,使镍离子沉淀为ni(oh)2除去。对于有络和剂废液的除镍,首先利用cao调节废液的ph值在8左右,除去大部分的有机酸络合剂,然后在废液中加入cao或naoh,调至废液的ph值为11~12,使废液中的大部分镍离子和其他重金属离子发生沉淀反应,再加入适量的高分子絮凝剂,加速不溶物的沉降,在沉降过程中,加入适宜和适量的氧化剂(高、或等),以除去废液中的次、亚磷酸盐,有利于镍离子的沉淀并降低废水的化学耗氧量(cod)。

化学镍电镀的使用寿命怎么延长 1.化学镍电镀厂家介绍,每班开槽前应分析调整镀液,并进行试镀,确定镀液状况---后再批量入槽生产。
2.每班停镀前必须将镀液循环过滤或倒槽,以去除有害微粒,掉入镀槽内的工件应及时捞出。
3.过滤机的滤芯用后要取出冲洗干净,在过滤不同镀液时更应如此,严禁过滤机及滤芯不经清洗直接过滤槽液。滤芯用了一段时间后里面可能有细小的杂质,可用稀浸泡去除,然后用清水反复冲洗干净,放入1:1---中浸泡20—30分钟(中和),化学镍,水洗干净后再用纯水冲洗后即可使用。
4.化学镍电镀厂家分析,根据工件重要程度可选择新旧镀液区别对待,也可先用旧镀液进行预镀,取出后放入新镀液中镀覆,尤其在镀覆铝基体工件时,此法可延长镀液使用寿命。
5.工件入槽时采取小批量同时入槽的方式,并记下每批入槽的准确时间,镀覆时间的长短应根据镀层的厚度要求而定,必须采用测定小试片的镀厚及镀---决定镀覆时间。
6.工件放入镀槽后要经常晃动和搅拌,严禁相互接触和碰撞,同时不断变换工件放置位置,一般使盲孔向上,以利气泡的排出,圆柱形工件应竖直悬挂,以避免金属屑等杂质落于工件表面,造成镀层出现毛刺。
7.化学镍电镀厂家讲述,槽液的装载量一般为1-2dm2/l,应根据工件的数量选择镀槽大小,槽液多少;工件入槽的数量不能超过镀槽装载量的上限。

化学镀镍镀层特点
磷含量:6-9%(wt); 电阻率:60-75μω·cm;
密度:7.6-7.9g/cm3; 熔点:860-880℃;
硬度:镀态:hv 500-550(45-48rch);
结合力:有钢上400mpa远高于电镀;
热处理后:hv1000; 内应力:钢上内应力低于7mpa
化学镀镍镀液组成及操作条件
原料及操作 单位 范围
nichem 2010a %(v/v) 50
nichem 2010b %(v/v) 150
ph 4.6-4.8
温度 ℃ 85-90(87)
装载量 dm2/l 0.5-2.5(1.5)
时间 视厚度而定 视厚度而定

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