




化学镍电镀工艺特点一、化学镍电镀优异的防腐性能:也就是化学镍电镀层非晶态的特点,---是在油田化工设备、海洋、岸基设备等上的镀覆。
二、均镀、深镀能力:也就是对各种几何形状,尤其是深孔、盲孔工件的表面镀覆,主要针对其无孔不入的特点。
三、化学镍电镀:---的可焊性(尤其是对在镀层表面进行锡焊的工件的镀覆)。
四、化学镍电镀:高硬度与高耐磨性能(主要是对汽配、摩配、各种轴类、钢套、模具的表面镀覆)。
五、化学镍电镀电磁屏蔽性能(主要对计算机硬盘、接插件等电子元器件的表面镀覆)。
六、化学镍电镀适应绝大多数金属基体表面处理的特性(主要对铝及铝合金、铁氧体、钕铁硼、钨镍钴等特殊材料的表面镀覆);化学镍电镀由于大部分使用食品级的添加剂,不使用诸如化物等---,所以化学镍电镀比电镀要一些。

化学镍电镀的使用寿命怎么延长 1.化学镍电镀厂家介绍,每班开槽前应分析调整镀液,并进行试镀,确定镀液状况---后再批量入槽生产。
2.每班停镀前必须将镀液循环过滤或倒槽,以去除有害微粒,掉入镀槽内的工件应及时捞出。
3.过滤机的滤芯用后要取出冲洗干净,在过滤不同镀液时更应如此,严禁过滤机及滤芯不经清洗直接过滤槽液。滤芯用了一段时间后里面可能有细小的杂质,可用稀浸泡去除,然后用清水反复冲洗干净,放入1:1---中浸泡20—30分钟(中和),水洗干净后再用纯水冲洗后即可使用。
4.化学镍电镀厂家分析,根据工件重要程度可选择新旧镀液区别对待,也可先用旧镀液进行预镀,取出后放入新镀液中镀覆,尤其在镀覆铝基体工件时,此法可延长镀液使用寿命。
5.工件入槽时采取小批量同时入槽的方式,并记下每批入槽的准确时间,镀覆时间的长短应根据镀层的厚度要求而定,必须采用测定小试片的镀厚及镀---决定镀覆时间。
6.工件放入镀槽后要经常晃动和搅拌,严禁相互接触和碰撞,同时不断变换工件放置位置,一般使盲孔向上,以利气泡的排出,圆柱形工件应竖直悬挂,以避免金属屑等杂质落于工件表面,造成镀层出现毛刺。
7.化学镍电镀厂家讲述,槽液的装载量一般为1-2dm2/l,化学镀镍工艺,应根据工件的数量选择镀槽大小,化学镀镍表面,槽液多少;工件入槽的数量不能超过镀槽装载量的上限。

化学镀镍具有哪些---势 一、化学镀镍镀层是化学介的结合,不脱落,不龟裂,结合力400mpa远远高于电镀。
二、镀层厚度十分均匀,±误差在2μm左右,即有---的“仿型性”,镀后不需要磨削加工。
三、化学镀镍具有高硬度和高耐磨性。在沉积状态下,镀层硬度为hv500-550(hrc49-55),400℃热处理为hv900-1000(hrc69-72)。
四、化学镀镍镀层的厚度可控,一般为10-15μm/h。可用于修复零件和工模具因磨削加工或磨损而引起的尺寸超差,使报废零件复用。
五、在肓孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层。中性盐雾时间96小时。
六、化学镀镍镀层系非晶态,淮南化学镍,孔隙小,表面光洁,在许多地方可替代不锈钢。

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