




化学镀镍工艺特点
循环---,可达8-10个循环(metal turn over),[循环含义为每升镀液将全部镍镀出再补加到开缸时的镍含量称为一个循环,一个循环少可沉积镀层900dm2·μm];
镀速可达20-22μm/h;深镀能力强、均镀能力强,完全达到“仿型效果”;硬度高、耐腐蚀能力强;
镀层孔隙率低,10μm无孔隙;
耐磨性好,优于电镀铬;
可焊性好,能够被焊料所润湿;
电磁屏蔽性能好,可用于电子元件及计算机硬盘;
镀层为非晶态,非磁性ni-p合金

化学镍废水产生于化学镀镍过程,化学镍电镀废水中,主要含有三类成分,镍离子、络合剂、次亚磷酸根离子,其中镍离子会与络合剂结合生成络合物,而导致镍离子无法用常规沉淀方法去除。
在化学镀时,零部件上会粘上一些化学镍电镀液,使得冲洗产生的废水中含有少量电镀液,导致化学镍废水处理较为困难。化学镍废水中的络合镍稳定性高,很难被破坏。
目前化学镀废水处理中常见的问题如下:
化学镀镍工艺中会产生化学镍废水,会含有浓度较好的电镀液,废液污染物浓度高,四川化学镍,现有处理方式大多为委外处置,但存在如下问题:
(1)委外处置费用高、成本高;
(2)委外处理情况难以控制,效率低;
(3)处理不及时,会影响企业正常生产。

化学镀镍具有哪些---势 一、化学镀镍镀层是化学介的结合,不脱落,化学电镀镍,不龟裂,结合力400mpa远远高于电镀。
二、镀层厚度十分均匀,±误差在2μm左右,化学镀镍工艺,即有---的“仿型性”,镀后不需要磨削加工。
三、化学镀镍具有高硬度和高耐磨性。在沉积状态下,镀层硬度为hv500-550(hrc49-55),400℃热处理为hv900-1000(hrc69-72)。
四、化学镀镍镀层的厚度可控,一般为10-15μm/h。可用于修复零件和工模具因磨削加工或磨损而引起的尺寸超差,使报废零件复用。
五、在肓孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层。中性盐雾时间96小时。
六、化学镀镍镀层系非晶态,孔隙小,表面光洁,在许多地方可替代不锈钢。

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