化学镀镍加工后要做好什么工作1、工件镀前状态
化学镀镍加工之后的工件有时外表会有涂层、铁锈或氧化层，这些工件外表不仅嵌进了残留物质，并且腐蚀产品附着得很牢。在这种情况下，应先采用机械办法清洁外表，化学镍工艺，以---后续化学清洗和活化工序的。
2、合金类型
为---镀层满足的结合力以及镀层，有---鉴定基体原料。某些含有催化毒性合金成分的资料在镀前处理时应加以外表调整，除掉这些合金成分后才干进行化学镀镍。例如：铅、硫、过量的碳、碳化物。因为这些物质的残留会发生结合力差和起泡问题，并且镀层会发生和多孔现象。
化学镀镍的发展史化学镀镍的历史与电镀相比，比较短暂，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。 1844年，a.wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被---盐还原而沉积出来。化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年，美国局的a.brenner和g.riddell的发现，弄清楚了形成涂层的催化特性，化学镍处理，发现了沉积非粉末状镍的方法，使化学镀镍技术工业应用有了可能性。但那时的化学镀镍溶液极不稳定，因此严格---讲没有实际价值。化学镀镍工艺的应用比实验室研究成果晚了近十年。第二次以后，云南化学镍，美国通用运输公司对这种工艺发生了兴趣，他们想在运输筒的内表面镀镍，而普通的电镀方法无法实现，五年后他们研究了发展了化学镀镍磷合金的技术、公布了许多。1955年造成了他们的条试验生产线，并制成了商业性有用的化学镀镍溶液，这种化学镀镍溶液的商业名称为“kanigen”。在国外，---是美国、日本、德国化学镀镍已经成为十分成熟的---，化学电镀镍，在各个工业部门得到了广泛的应用。
的化学镀镍工业化生产起步较晚，但近几年的发展十分迅速，不仅有大量的发表，还举行了性的化学镀会议，据第五届化学镀年会发表文章的统计就已经有300多家厂家，但这一数字在当时应是---保守的。据推测国内每年的化学镀镍市场总规模应在300亿元左右，并且以每年10%～15%的速度发展。
化学镀镍镀层特点
磷含量：6-9%(wt)； 电阻率：60-75μω·cm；
密度：7.6-7.9g/cm3； 熔点：860-880℃；
硬度：镀态:hv 500-550(45-48rch)；
结合力：有钢上400mpa远高于电镀；
热处理后:hv1000； 内应力：钢上内应力低于7mpa
化学镀镍镀液组成及操作条件
原料及操作 单位 范围
nichem 2010a %（v/v） 50
nichem 2010b %（v/v） 150
ph 4.6-4.8
温度 ℃ 85-90（87）
装载量 dm2/l 0.5-2.5（1.5）
时间 视厚度而定 视厚度而定
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