




随着半导体芯片工艺技术节点进入 28 纳米、14 纳米等更等级,工艺流程的延长且越趋复杂,产线成品率也会随之下降。造成这种现象的一个原因就是制程对杂质的敏感度更高,小尺寸污染物的清洗更困难。解决的方法主要是增加清洗步骤。每个晶片在整个制造过程中需要甚至超过 200 道清洗步骤,太阳能光伏硅片清洗设备选择,晶圆清洗变得复杂、重要及富有挑战性。
今天要讲的是一个看起来不起眼但同样重要的环节——清洗。半导体清洗主要是为了去除芯片生产中产生的各种沾污杂质,是芯片制造中步骤的工艺,西藏太阳能光伏硅片清洗设备,几乎贯穿整个作业流程。由于芯片的加工过程对洁净度要求非常高,所有与芯片接触的媒介都可能对芯片造成污染,半导体设备零部件的洁净度的好坏对半导体芯片制程、芯片的控制影响很大。

使用过程产品: aquavantage 815 gd浓度: 10%温度: 131-140°f (55°c)设备: 2 套单独的清洗流程, 200l 超声波设备, 4000l 浸没设备。冲洗: 3 个阶段: 自来水, 去离子水以及终的去离子水. 所有的冲洗需要在接近 22 – 25°c的环境进行.通过一个闭环去离子水系统(水通过去离子水床的连续循环),终的冲洗被控制在至少4兆欧姆的电阻率。结论: 具有持续---的清洁能力 。bhc 的优势: 的排气性能和清洗部件能力。使用brulin815gd清洗的半导体设备零部件,为---地去除水分和挥发极低的有机物,要需零部件进行后处理:在惰性气体、真空度为0.13pa、设定温度为500k(227°)的烘烤箱进行烘烤,进行装配。

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