




化学镀镍工艺特点
循环---,可达8-10个循环(metal turn over),[循环含义为每升镀液将全部镍镀出再补加到开缸时的镍含量称为一个循环,一个循环少可沉积镀层900dm2·μm];
镀速可达20-22μm/h;深镀能力强、均镀能力强,完全达到“仿型效果”;硬度高、耐腐蚀能力强;
镀层孔隙率低,10μm无孔隙;
耐磨性好,优于电镀铬;
可焊性好,能够被焊料所润湿;
电磁屏蔽性能好,可用于电子元件及计算机硬盘;
镀层为非晶态,非磁性ni-p合金

化学镀镍加工工艺是当今非常受欢迎的一种外表处理工艺,该工艺也是比较复杂的一种工艺,化学镍处理,需要做好很多处理工作。除了化学镀的工序之外,其实在加工之前与之后也需要进行处理。那么化学镀镍加工之前需要做好哪些呢?
化学镀镍加工之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、预镀等工艺,化学镍电镀,并且这些工艺都是非常重要的环节,一旦有忽略或许就会影响镀层的问题。由于前处理的意图就是要取得适于化学镀的洁净的催化过渡外表。
如今化学镀镍加工办法得到了广泛应用,是金属外表处理的首要办法,化学镍,简略便利,节能减耗,并且镀层美观,作用好。可是要注意的是,加工今后要注意对废渣废液进行处理,不能直接排放,否则会污染环境。

化学镀镍层的性能及优点1.利用---钠作为还原剂的东莞化学镀镍过程得到的是ni-p合金,控制镀层中的磷含量可以得到ni-p非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。
2.东莞化学镀镍层的镀态硬度为450~600hv,经过合理的热处理后,化学镍设备,可以达到1000-1100hv,在某些情况下,甚至可以代替硬铬使用。
3.根据镀层中的含磷量,可以控制镀层为磁性或非磁性。
4.镀层的磨擦系数低,可以达到无油润滑的状态,润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。
5.低磷镀层具有---的可焊性。

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