




滚镀生产线的滚镀注意哪些?大家应该知道,大批小零件放在滚动的容器中进行电镀的过程,如钢铁零件滚镀锌、滚镀铜、滚镀高锡青铜、铜和铜合金零件滚镀镍等, 滚镀溶液和电镀条件与槽镀基本相同,有时根据材质和镀件形状也会作一些调整。 1、电流密度差异大 滚镀的阴极电流密度虽然较大,然而由于电流密度差异悬殊,广东磷化自动生产线,多数电流消耗在高电流密度的工件上,平均电流密度却很小,结果是阴 极电流效率低,如操作中稍有疏忽,镀层厚度就难以---。 2、滚镀过程中同时存在化学溶解 当工件翻滚时会使电流时断时续,磷化自动生产线报价,要求加厚镀层需要延长滚镀时间,然而在局部处的镀层仍难以增厚。

正式的电镀加工都会采用比较---的硅整流装置,并且主要的指标是电流值的大小和可调范围,电压则由0~18v随电流变化而变动。根据功率大小而可选用单相或三相输入,磷化全自动生产线,要能防潮和散热。工业用电镀电源一般从l00a到几千安不等,通常也是根据生产能力需要而预先设计确定的,是单槽单用,不要一部电源向多个镀槽供电。如果只在实验室做试验,则采用5~1oa的小型实验整流电源就行了。

决定电镀层的内部因素;零部件的预处理镀层同零部件表面间的结合紧密程度、美观性以及防腐能力的好坏,都同零部件表面的预处理工作有着密不可分的联系。零部件表面残留的油污、金属氧化皮、锈迹,阻碍了电镀层同金属零部件表面的接触,会对电镀造成---的影响。如果镀件表面存在着十分薄的油膜或氧化膜,尽管电镀层的外观不会受到太大的影响,也会---的削弱电镀层的结合力。故而,妥善的落实零部件的预处理工作,是获得电镀产品的重要前提。在预处理工作中,应该使用配置好适宜浓度的除油、除污、除锈洗液,并且及时去除溶液表面漂浮的油污。随着使用过程廷长,液中杂质含量增加,清洗能力会不断的降低,因此在处理时必须定期更换。

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