汽车涂装设备-涂装设备-苏州润玺

涂装设备工艺布局图规划的好坏，对涂装生产线的运用---。如果涂装设备工艺布局---，即便各项单台设备制造得再好，整条涂装生产线也不好运用。

　　现将涂装设备工艺布局常见的典型过错列举如下：

　　1、产值达不到规划纲要：有的规划不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂距离，不考虑上下坡、水平转弯干与，生产时刻不考虑废品率、涂装设备利用率、产品生产才能。导致产值达不到规划纲要。

　　2、涂装设备工艺时刻不行：有的规划为了降低造价，经过削减工艺时刻来达到意图。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时刻不行，造成串液；固化时未考虑升温时刻，造成固化---；喷漆流平时刻不行，造成漆膜流平不行；固化后冷却不行，喷漆（或下件）时工件过热。

　　3、运送设备规划---：工件的运送方式有多种，涂装设备机械，规划---，对生产才能、工艺操作、上下件都会产生---后果。常见的有悬挂链运送，其负载才能、牵引才能都需要计算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

　　4、涂装设备选型---：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其长处，涂装设备，也有其缺点。而规划时不能向用户阐明，制造后发现很不满足。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类过错是涂装设备工艺布局常见的过错。

随着社会的进步，涂装设备也跟着时代的脚步在不断的更新换代，便捷、---！科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，涂装设备厂家，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面：（1）提高涂料的综合利用率减少浪费，使涂装工艺更更绿色。（2）数控化自动化、操作简便效率---提高。（3）流水作业化模式不断推广（4）应用---。（5）发展柔性化，集成化涂装生产系统。（6）安全无公害涂装生产系统。