




不同行业应选择什么类型的涂装设备?
按加工功能
1、前处理
如:喷砂机、酸洗设备、磷化设备、电泳等
2、烤漆、晾漆、输送
如:烤漆隧道线、烤漆箱、烤漆房、烘干强冷、正压无尘房、皮带式流水线、吊线、地盘线、多层晾漆架等
3、打磨
如:普通砂带机、立卧砂带机、底漆砂光机、高架砂光机、异形砂光机、气鼓砂、千叶轮砂、海绵轮砂、盘式砂光机、推台砂光机等
4、粉尘清除
如:粉尘清除机、布袋吸尘器、静电除尘器、双面粉尘清除机,皮带输送式粉尘清除机等
5、喷漆、喷粉
主要设备有:喷漆、无气喷漆、静电喷漆设备、静电喷粉设备等
6、滚涂、淋涂
如:普通型滚涂机、半精密型滚涂机、全精密型滚涂机、腻子机、压平改色机、淋幕机等

电泳涂装设备的优势性能
关于电泳涂装的优点表现如下:
(1)采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量,---降低了---污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的---;
(2)涂装,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%;
(3)涂膜厚度均匀,工业涂装设备,附着力强,涂装---,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;
(4)生产,施工可实现自动化连续生产,---提高劳动效率;
(5)设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的管理复杂,淮北涂装设备,施工条件严格并需进行废水处理;
(6)只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过久稳定性不易控制。

涂装设备生产线是非常重要的,里面的每个环节都是都有相应的技术参数要求,如果涂装生产线各项单台设备运作得再好,但工艺布局操作不当,整条涂装生产线也不好使用。所有接下来我们---涂装生产线操作流程及注意事项
1.操作人员应了解涂装生产线的结构,涂装设备公司,性能,原理,和操作规程,方可上岗。
2.做好涂装前的准备工作,启动加热装置;温度升至设定温度时启动输送装置启动循环风机,并打开输送润滑装置。
3.使用输送前应检查各部位无问题方可使用;定期检查悬链各紧固件及涨紧情况,涂装设备线,定期清理挂具。
4.启动输送时调速应平滑,链速应由低慢慢调高,关机时应将链速调到零位,以免突然开机损坏整流元件。
5.吊挂工件要牢靠平稳,不能超过悬链规定的工件尺寸(工件对角≤1m);不能超过悬链规定的工件≤;不能超过悬链规定的线速≤1.5m。
6.根据工件厚薄选择所设定的温度及线速;工件越厚,温度相对要高,链速相对要慢。
7.烤漆温度设定—℃,恒温30—40分钟,喷塑温度设定—℃,恒温15—20分钟。
8.工件进入水帘喷漆室前室体内壁均匀涂上黄油,水中加入固化剂,然后依次打开水泵,风机,照明,待工件送入时开始喷涂;下班前及时清理室体内壁,水槽内附着的油漆,及时清理水泵滤网,关闭电源和气源。

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